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玉米秆碎料板的生产制作流程
玉米是世界三大粮食作物之一，玉米秆资源十分丰富，我国每年种植玉米约1.8×10^7公顷，产玉米秆约1.3亿吨，目前利用比例很小1.1吨玉米秆可制成l立方米碎料板，发展玉米秆碎料板有良好的前景。因此通过秸秆颗粒机实现对玉米秆的粉碎制成颗粒，然后通过其他的一些设备的结合来实现玉米粉料板的生产。
(一)玉米秆碎料板的原料
玉米秆是一年生禾本科植物茎秆，直径为20-45毫米.长度为0. 8～3.0米。玉米秆的纤维平均长度为1.0～1.5毫米，平均宽度为10～20微米，纤维细胞含量仅为20. 8%，均低于木材。玉米秆的纤维素和木质素含量低于木材，而半纤维素含量较高，灰分大。
玉米秆的密度小，质地软，且含有柔软质轻、体积膨大的髓心。玉米秆表皮的密度为0.270克/厘米，远低于木材。而其髓心部分密度更低，其气干密度仅为0.091克/厘米。玉米秆髓心不仅质轻体大，且基本无强度，吸水性强。因此，应设法除去髓心，以减少耗胶量，提高产品的力学性能和尺寸稳定性。玉米秆的半纤维素含量较高，在贮存时应注意防霉。
(二)玉米秆碎料板的生产工艺流程
玉米秆切断可采用价格较便宜的秸秆切断机和秸秆颗粒机，秸秆粉碎可采用环式刨片机或筛环式打磨机。制得的玉米秆碎料经普遁刨花干燥机干燥即可。通过分选除去髓心和尘屑，将大小碎料分离开，分别进入表、芯层拌胶机胶。玉米秆的纤维素含量和木素含量均低于木材，因此，施胶量和防水剂用量均高于木材刨花板。一般平均施胶量为12%，石蜡防水剂用量为1·2%—1. 5%。玉米秆碎料板的铺装工艺基本同于木材刨花板，但热压工艺稍有区别，原因是玉米秆的半纤维素含量较高，且本身刚性差，容易压缩。因此，为防止粘橇和器持产品有一定密度，常采用较低温度、较低压力和较长时间的热压工艺,热压的处理,热压的时间为没毫米后半为0.8分钟,玉米秆碎料板生产存在的问题也是碎料制备问题,去叶和去髓问题尚未得到很好的解决。